１引言 分布式控制系統(tǒng)（DCS）是利用計算機技術對生產過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制的一種控制技術。隨著計算機技術的發(fā)展，分布式控制系統(tǒng)作為一種比較先進的控制技術，已經廣泛應用于電力、制冷、化工、機械制造、交通管理等多種工程領域。在分布式控制系統(tǒng)中，由于大量控制設備和過程監(jiān)控裝置之間的通訊的需要，監(jiān)控和數(shù)據采集系統(tǒng)越來越受到用戶的重視，從而導致組態(tài)軟件的大量使用。目前市場上組態(tài)軟件種類繁多，稂莠不齊，我們選用了北京亞控公司推出的組態(tài)軟件（版本Kingview6.02），來進行熱電廠值班長實時監(jiān)控系統(tǒng)的軟件組態(tài)工作。利用Kingview6.02自動化組態(tài)軟件及研華工控IO板卡（PCL-813B，32路單端隔離A/D卡）來實現(xiàn)數(shù)據采集、數(shù)據處理及實時監(jiān)控。 ２技術要求 熱電廠值班長實時監(jiān)控系統(tǒng)，即實時數(shù)據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。它反映了整個熱電廠主機（鍋爐、汽輪機和發(fā)電機）的運行情況，對熱電廠生產設備進行有效監(jiān)視和控制，幫助電廠更加安全、可靠、經濟地運行，達到指導值班長合理、有效地安排整個電網、熱網的目的。所以，建立一套穩(wěn)定可靠的實時監(jiān)控系統(tǒng)意義很大。 要建立的計算機監(jiān)控系統(tǒng)首先需要采集每臺鍋爐、汽輪機和發(fā)電機的主要實時數(shù)據，經過計算，可實現(xiàn)累計、報警、報表等多種功能。整個系統(tǒng)需采集監(jiān)測的重要信號參數(shù)包括： （１） 每臺鍋爐的蒸汽流量、壓力和溫度； （２） 每臺汽輪機的進汽流量、抽汽流量、壓力和溫度； （３） 每臺發(fā)電機的自發(fā)電和外電； ３監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā) 3.1系統(tǒng)組成 3.1.1 Kingview6.02組態(tài)軟件簡介 組態(tài)王是運行在Windows98/NT/2000上，用戶可以快速構造生成上位機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件包，它方便地構造適應自己需要的數(shù)據采集系統(tǒng)，在任何需要的時候把現(xiàn)場的信息實時地傳送到控制室，保證信息在人與現(xiàn)場之間的暢通。使現(xiàn)場操作人員和工廠管理人員都可以看到各種數(shù)據。管理人員不需要深入生產現(xiàn)場，就可以獲得實時和歷史數(shù)據，優(yōu)化控制現(xiàn)場作業(yè)，提高勞動生產效率。Kingview6.02為用戶提供了從設備驅動、數(shù)據采集到數(shù)據處理、流程控制、動畫顯示、報表輸出等組態(tài)工作的操作平臺。它具有多任務、多線程功能，其系統(tǒng)框架采用VC++編程，提供豐富的設備驅動構件及豐富的圖庫元件，用戶也可以隨時根據自己的需求擴充系統(tǒng)的功能。 3.1.2 研華工控機簡介 研華科技作為自動化國際領導廠商，為工業(yè)自動化提供了專業(yè)平臺，最大化地提升了工業(yè)領域中生產過程和信息整合的效率。產品包括工業(yè)級的計算機主機、CPU卡、電源、各種工業(yè)級的數(shù)據IO模塊等，基本上覆蓋整個工業(yè)控制領域。本次采用的是研華P3工控主機，PCL-813B，32路單端隔離A/D卡。 3.2系統(tǒng)開發(fā)過程 3.2.1制作圖形畫面 根據生產操作求建立了自己需要的畫面，在每個畫面上生成了互相關聯(lián)的靜態(tài)或動態(tài)圖形對象。畫面包括了具備一定功能的按鈕及菜單、實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線、報警顯示等。主要畫面有：主畫面、綜合數(shù)據畫面（累計考核用）、三大主機的主要歷史曲線等。 3.2.2構造數(shù)據庫 數(shù)據庫是Kingview6.02組態(tài)軟件的核心部分，在TOUCHVEW運行時，它含有全部數(shù)據變量的當前值。數(shù)據變量的集合稱為“數(shù)據詞典”。在數(shù)據詞典中定義了各個數(shù)據變量的變量名和變量類型等，Kingview6.02還提供常用的數(shù)據函數(shù)和算術、邏輯運算模塊，運用C語言語法規(guī)則編寫了命令語言對數(shù)據變量進行運算處理，并生成相應的數(shù)據報表。 3.2.3 運行和調試 在開發(fā)過程當中，可以不斷運用實時運行環(huán)境TOUCHVEW，運行和調試在畫面制作系統(tǒng)中建立的動畫圖形畫面。 3.3系統(tǒng)功能實現(xiàn) 3.3.1數(shù)據采集及數(shù)據庫建立 通過設備驅動程序與外圍I/O數(shù)據采集硬件進行數(shù)據交換，數(shù)據采樣周期為500ms，并將采集得到的數(shù)據定時存盤生成數(shù)據庫，存盤周期為1000ms。 3.3.2 主要畫面 （1）主畫面。顯示整個熱電廠工藝流程，并對三大主機主要相關參數(shù)的測量值實時顯示。見圖1 （2）綜合數(shù)據畫面。顯示主要參數(shù)（蒸汽流量、電量）的累計值。見圖2 （3）歷史趨勢曲線：歷史趨勢曲線中繪制了數(shù)據變量的歷史變化情況，值班長可以通過界面上的各種查詢操作按鈕，得到變量任意時間段的歷史趨勢曲線，特別是能夠精確查詢到某一時刻某參數(shù)的數(shù)值。見圖3 3.3.3報表系統(tǒng) 建立了數(shù)據報表系統(tǒng)，并設計了數(shù)據報表查詢操作菜單，報表菜單可以查詢過去任何日期的報表。并且對報表設計了打印等功能。見圖4 4結束語 該監(jiān)控系統(tǒng)經過半年多的運行，滿足了熱電廠值班長對生產的要求。同時由于該系統(tǒng)采集了熱電廠三大主機的主要參數(shù)，所以，對整個熱電廠在生產調度、安全、考核等各方面都起到了很好的作用。由kingview6.02進行組態(tài)實現(xiàn)的上位機監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，運行穩(wěn)定，便于操作。在工控方面上位機監(jiān)控系統(tǒng)選用Kingview組態(tài)軟件進行組態(tài)，不失為一種方便而有可行的方案。